东莞机械吊装-起重机械的事故分析与检验
1概述
机械产品在使用中经常会发现质量问题，严重者甚至导致事故。对于出现伤亡或价格高的产品，往往因此而诉诸法律。随着国家质量法的施行，这类争议会趋向增多。作为一个法定的检验机构，受理这类事件的检验工作并作出科学、公证的结论，应当是一件十分重要的工作。它对法
律机关审理产品质量纠纷或事故时，能正确判定重大事故的责任方，提高检验机构在公众中的威信，具有重要的意义。
事故的的检验有其自身的特殊性。一般产品质量检验都有明确的检验项目和标准规定的检验方法，而且不管产品本身质量如何，总可以得出
结论。而针对有质量纠纷或发生事故的产品检验，其检验项目是不明确的，需要根据产生质量纠纷或事故的产品检验，其检验项目是不明确的，需要根据产生质量纠纷或事故的实际情况，分析并寻找原因，并且有时不一定能得出结论。显然事故检验比一般产品质量检验要复杂得多。因此处理此类问题就要求检验人员有更多的理论知识和丰富的实际经验并熟知如下几点：
(1)对产品结构有深入的了解。
(2)熟悉产品标准，了解产品说明书。
(3)对产品基础构件，重要机构的寿命有清楚的概念。
2事故分析与检验
2．1概念、目的与意义
概念：我们所说的事故是专指机械事故，它的定义是：因非正常(意外)机械设备(电器)失效而引起的设备严重损坏和人身伤亡事件。
目的：在发生事故之后，分析引发事故的原因。
意义：①找出事故原因，对症下药，解决问题，改进并提高产品质量。②判断是否存在质量问题，为事故处理提供依据。
2．2事故分析的方法、步骤
由以下几个步骤构成：搞清事故对象的状态；分析确定原因；做出结论并提出对策。
2．2．1搞清事故对象的状态
收集背景数据及使用条件：如，发生事故时的工作对象、环境、操作者情况、时间(白天，晚上)、正在干什么、气象情况(刮风、下雨、下雪……)等。过去有无类似情况发生，发生时有什么前兆，造成的后果，人员伤亡和财产损失情况等。由于这类检验大多是在事故发生后很长时间才进行，有的已过数月、半年甚至一年以上，期间有的已经过调解和处理，问题本身比较复杂。现场基本不可能保持原貌，这就给搞清事实真相增加了很多难点，因而要求检验人员要仔细地阅读有关当事人、单位的事故陈述与报告，有条件时，要调查当事人，但由于利益因素，所提供的各种书面材料、录相、照片往往不能完全反映事实真相，所以不能简单的相信或否定这些材料。关键是要对产生事故的零部件进行残骸分析及初步检验。
2．2．2对事故零部件进行残骸分析及初步检验残骸分析的目的是找出事故的先导失效件和发生源。所以，首先要找出所有的残骸碎片(一
般都会保留)保持其原始状态。重新照相、绘制示意图，对于断口部分要尽量详细描绘记录，如挤压痕迹、断口纹线、裂纹大小、形状，并进行
复原拼接。
2．2．3分析确定事故原因
在掌握了事故现场的调查资料并进行初步分析之后，要应用试验手段、理论分析等方法，确定事故的真正原因。主要的方法有：
(1)残骸的理化性能检验分析，确定引起事故发生的失效模式
a．断口的宏观检查：用肉眼和显微镜。
b．断口的微观检查：用透射电镜或扫描电镜。
c．化学成分分析。
d．金相组织分析。
(2)利用同批未失效件进行分析
a．应用无损探伤检验，检查是否存在同类缺陷与伤痕。
b．检查表面硬度、零件尺寸(厚度、心寸精度)、表面质量等。
c．在残骸不能利用时，利用同批零件作化学成分、金相组织的分析。
(3)检查与图纸规定的尺寸、材料、技术条件是否一致。
(4)应力强度计算。在上述检查结果未发现与图纸技术要求不符的情况下，要以重新审核设计，进行强度复核。
(5)试验分析。利用同批产品进行。
a．应力测定试验。
b．台架可靠性试验。
3做出结论，提出对策
a．综合上述分析资料，确定失效模式，找出引起事故的诱发因素。
b．确定是产品、环境还是人为的原因。由于机械产品大都是批量生产的产品，凡属普遍发生的失效，多数是产品本身存在的问题。
c．确定是设计、制造还是使用的原因。在事故检验中要明确是制造厂的责任还是用户的责任。
d．针对事故的原因，提出改进建议。

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